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世界初パネル製造全自動ラインロボットシステム
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世界初パネル製造全自動ラインロボットシステム

高い精度とスピードで品質の確かさを追及

SHINKOでは世界初となる最新鋭の全自動ラインロボットシステムを導入し、より高い精度でスピーディな部品の製造加工を実現しています。

世界初のパネル製造全自動ラインロボットシステムの概要

全自動ラインロボットシステムの全体図と製造の流れ

全自動ラインロボットシステムの全体図と製造の流れ

  • 素材棚より素材供給
  • 素材切り出し、穴開け
  • 端材集積、半製品搬送
  • 曲げ工程
  • 製品搬送、集積

世界初パネル製造全自動ラインロボットシステムを動画でご覧いただけます

素材棚より素材供給

素材棚より素材供給

ASR510M

原材料を保管する自動倉庫。プログラムにより自動素材選択

素材切り出し、穴開け

素材切り出し、穴開け

EM2510NT

自動倉庫より選択された素材をパンチングマシンにて加工

端材集積、半製品搬送

端材集積、半製品搬送

VL414、GT414TR

パンチングマシンにて加工された半製品(板状)を曲げ工程へと送る自動搬送ライン

曲げ工程

曲げ工程

ASTRO165W

搬送ラインより曲げ工程へ。マテハンロボットによりエアー吸着

曲げ工程

ASTRO タッチコントロールパネル

プログラムデーターを呼出し曲げ加工確認。タッチパネル式

曲げ工程

ベンディングマシン HDS-2204NT

マテハンロボットによりベンディングマシンにてパネル曲げ加工

製品搬送、集積

製品搬送、集積

TR413(1)・(2)、ST413R

曲げ加工を終えた完成品を自動搬送により集積していくストックヤード

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