製品紹介

PRODUCT

世界初パネル製造
全自動ラインロボットシステム

SHINKOでは世界初となる最新鋭の全自動ラインロボットシステムを導入し、より高い精度でスピーディな部品の製造加工を実現しています。

全自動ラインロボットシステムの流れ

①素材機より素材供給

ASR510M: 原材料を保管する自動倉庫｡プログラムにより自動素材選択

②素材切り出し、穴あけ

EM2510NT: 自動倉庫より選択された素材をパンチングマシンにて加工

③端材集積、半製品搬送

VL414、GT414TR: パンチングマシンにて加工された半製品（板状）を曲げ工程へと送る自動搬送ライン

④曲げ工程

ASTRO165W: 搬送ラインより曲げ工程へ｡マテハンロボットによりエアー吸着

ASTRO タッチコントロールパネル: プログラムデータを呼出し曲げ加工確認｡タッチパネル式

ベンディングマシン HDS-2204NT: マテハンロボットによりベンディングマシンにてパネル曲げ加工

⑤製品搬送、集積

TR413(1)・(2)、ST413R: 曲げ加工を終えた完成品を自動搬送により集積していくストックヤード

前処理装置関係

水洗チャンバー

前処理タンク

電着装置関係

架台

配管

塗装ブース関係

サイドルーム	チャンバー	ブースパネル1
ブースパネル2	ロボット架台	下部水槽
下部槽	外部ダクト1	外部ダクト2
外部ダクト3	外部ダクト4	検査室天井パネル
排気チャンバー

乾燥炉関係

クーリング室	乾燥炉
乾燥炉1	乾燥炉2
乾燥炉3	吹き出しノズル